Obtencion de Muestras
en los agregados
Los métodos para
obtener muestras representativas de los agragados son dados en métodos de
obtención de piedra escoria, Grava, Arena y bloque de piedra para usarlos como
materiales de carrteras (Methods of sampling Stone, slog, gravel, sand, and
Stone block for use as highway Materialds- American Society for testing and
Materials D75 and Canadian Satandards Association A23.2.1). Un muestreo bien
representativo es de mucha importancia. Al redicir las muestras de cantidades
considerables a pequeñas cantidades para pruebas individuales se debe tener
mucho cuidado para que las muestras finales sean las mas representativas. Para el
agregado grueso el muestreo se hace generalmente por medio del método del
cuarteo La muestra, enteramente mezclada, se distribulle enun pedazo de lona
con un espesor de 7.6 a 10.2 cm se divide luego en cuatro partes iguales. Las
dos partes opuestas se descartan. Este prosceso se repite hasta obtener el
tamaño de muestro deseado. Un procedimiento similar para cuarteo se usa algunas
veces para agregado fino y húmedo.
Prueba para impurezas
Organicas.
Las impurezas organicas en agregados
finos deben ser determinadas de acuerdo con el Metodo de prueba para impurezas
Organicas de Arenas para concreto ( Method of Test for Organic Impuritiles in
Sands for concrete ASTM C40, CSA A23,2,7) Una muestra de arena es colocada en
una solución de hicroxido de sodio y se agita Al dia siguiente el color de la solución
se compara con el color de una solución estándar. Si el color es mas oscuro que
el estándar, la arena no debe emplearse en trabajos importantes sin un análisis
mas detallado. En algunas arenas existen cantidades de carbón o lignito que dan
al liquido un color oscuro. La cantidad puede ser insuficiente para reducir la
resistencia en forma apreciable y la arena puede ser aceptada nuevamente. En
tales casos, Las pruebas para la resistencia del mortero (ASTM C87, CSA
A23.2.8) de la arena en cuestión indican el efecto de las impurezas presentes.
Puede ser notado que cantidades apreciables de carbón o lignito en el agregado
pueden causar descoloración y etardeo ( formación
de burbujas de fácil ruptura, en ingles popouts) y pueden reducri la
durabilidad cunado el concreto se expone al intemperismo. La experiencia local
a menudo la mejor indicasion de la durabilidad de los agregados .
Prueba para material
fino no aceptable.
Cantidades apreciables de arcilla y
fango en lols agregados pueden afectar la durabilidad al aumentar la contracción
y tener a separarse de las particuales de los otros agregados. Las
especificasiones generalmente limitan la cantidad de material que pase la malla
No. 200 de 2 a 3 por ciento de areana y menos 1 por ciento en agregados grueso.
La prueba debe ser realizada deacuerdo con el método de prueba para materiales
mas finos que la malla No. 200 en Agregados Minerales (Method of test for
Material Finer tan No. 200 sirve in Mineral Aggregates by Washing ASTM C117,
CSA A23.2.5) Una prueba que indica la cantidad excesiva de terrones de arcilla
se efectuara por medio del método de prueba para terrone de Arcilla en
Agregados (Method of Test For Clay Lumps in Aggregates ASTM C142, CSA A23.2.3).
Prueba para la
Graduacion
La graduación para
los agregados afecta considerablemente la proporción de la mezcla y la
trabajabilidad. Por lo tanto, Las pruebas para la graduación son importantes
para la obtención del concreto de alta calidad. La graduación de un agregado se
determina por el análisis del agregado en la malla en donde las particuales se
dividen en tamaños diferentes de acuerdo a los varios números normalizados de
la mallas. El análisis debe realizarse de acuerdo con el Metodo de Prueba para
Analisis en Mallas o Tamices de Agregado Fino o Grueso ( Method of Test for
Sive or Screen Analysis of Fine and Croose Aggregate – ASTM C136, CSA A23.2.2).
El materiale del análisis de mallas se
utiliza de tres maneras:
1)
Para determinar que el material cumple con la
especificasiones;
2)
Parqa seleccionar el material mas adecuado si hay de
donde escoger,
3)
Para detectar variaciones en la graduación que sean
suficientes para garantizar el buen ajuste de las proporciones en la mezcla de
concreto.
Generalmente las
graduaciones satisfactorias son descritas en las especificasiones estandarizadas.
Los Materiales que contengan demasiado o muy poco de cualquiera de los tamaños
deben ser desechados. Algunas especificasiones requieren que las proporciones
de la mezcla debe ser ajustadas si el modulo de finura del agregado fino cambia
en mas de 0.20 Otras especificasiones requieren un ajuste en las proporciones
de la mezcla si la cantidad retenida entre cualesquiera dos mallas consecutivas
cambia en mas del 10 por ciento del peso total de la muestra de arena. Una
cantidad pequeña de particualas de arena limpia y fina que pasa una malla No.
100 pero que es retenida en una No. 200 es deseable por razones de
trabajabilidad. Por esta razón la mayoría de las especificasiones permiten
hasta 10 por ciento de este material en el agregado fino.
Pruebas para
Determinar la Humedad en los Agregados.
Varios métodos pueden ser usados para
determinar la cantidad de humedad en los agregados. Una prueba para el agregado
fino puede ser hacha de acuerdo con el Metodo de Prueba para Humedad
Superficial en el Agregado Fino ( Method of Test for Surface Moisture in Fine
Aggregate – ASTM C70, CSA A23.2.11) El mismo procedimiento puede ser usado para
el agregado grueso haciendo los cambios apropiados en el tamaño de las muestras
y dimensiones del recipiente. Esta prueba depende del desplazamiento de agua
por el peso conocido del agregado húmedo por lo tanto el peso especifico del
agregado debe ser conocido exactamente.
En otros métodos una
muestra pesada de agregado húmedo es secada en un horno, sobre una planilla
caliente, o sobre un fuego abierto. De los pesos obtenidos antes y después del
secado, el porcentaje de humedad puede ser calculado. Otro método es de
evaporar la humedad quemando alcohol. Por este método, una muestra pesada de
area humeda es colocada en un recipiente poco profundo. El alcohol es prendido
y se deja quemar hasta que la reana se seque. Despues de quemado, la arena se
enfria por unos pocos minutos y es pesado El porcentaje de humedad es entonces
computado.
Cuando los métodos de
secado son unsados para determinar la cantidad de humedad libre, debe hacerse
un ajuste por la cantidad de agua absorbida por el agregado. Esto es necesario porque
únicamente la humedad libre forma porte del agua de la mezcla. La absorción se
puede asumir como el uno porciento para el agregado promedio o, para mayor
seguridad, puede ser determinado de acuerdo con los métodos dados en ASTM C127
y ASTM C128.
Medidores eléctricos de
humedad son empleados en muchas plantas dosificadoras de concreto para
controlar el contenido de humedad del agregado fino. Operan bajo el principio de
que la resistencia eléctrica de la arena humeda disminuye conforme el contenido
de humedad aumenta, esto estre los limites de huedad encontrados normalmente.
Estos medidores miden la resistencia eléctrica de la arena entre electrodos que
se insetan en la tolvas o depósitos. Tales Medidores Requiren una Calibracion
Periodoca y Deben ser mantenidos apropiadamente. Miden El contenido de humedad
exacta y rápidamente, pero únicamente en el nivel de los electrodos.
BLIBLIOGRAFIA
Materiales de
contruccion en ingeniería civil/Marco Antonio Molina Higueros/tesis
No hay comentarios.:
Publicar un comentario